Daly Plastics in Zutphen ist im Kunststoffrecycling und hat schon immer Folie gemacht. „Das heißt, wir haben am Anfang Kunststoffe gemahlen, aber ab einem bestimmten Punkt haben wir uns spezialisiert. Wir wollen große Mengen spielen und dann die Dinge ernst nehmen, mit ein bisschen hier und ein bisschen da wirst du es nicht mehr können. Aus diesem Grund haben wir jetzt eine große Fabrik in Swifterband eingerichtet, in der ein Material den ganzen Tag laufen kann. Wir haben unsere Caroda-Fabrik in Zutphen, die 35.000 Tonnen LDPE produziert, aber innerhalb von fünf Jahren wird es Fabriken mit einhunderttausend Tonnen geben. Es ist auch unser Ziel, dorthin zu gelangen. “
20.000 Tonnen pro Kunde
Aufgrund der Kreislaufwirtschaft besteht eine Nachfrage von Unternehmen, die Vereinbarungen zum Kauf von Mengen von zehn bis fünfzehntausend Tonnen pro Jahr treffen wollen, berechnet Daalder. „Wenn ein Unternehmen jetzt achtzigtausend Tonnen Neuware kauft und von der Regierung verpflichtet ist, mindestens 25 Prozent Regranulat hinzuzufügen, liegt das Potenzial für das Recyclinggeschäft bei zwanzigtausend Tonnen. Das betreffende Unternehmen möchte jedoch nicht mit einem Lieferanten zusammenarbeiten. Umgekehrt möchte ich auch nicht mit einem Kunden arbeiten. Sie müssen also in Mengen von einhunderttausend Tonnen denken, damit Sie einem Kunden problemlos zehntausend Tonnen geben können. Das ist der Punkt, man muss zu den großen Mengen gehen, sonst wird das Material in naher Zukunft nicht verfügbar sein. “
Recycler müssen kontinuierlich skalieren, glaubt Peter Daalder. „Wenn Sie mehrere kleine Unternehmen auf den Markt bringen, die alle sechstausend oder siebentausend Tonnen produzieren, verursachen sie nur Störungen. Und es könnte bald neue Projekte von bis zu hunderttausend Tonnen auf einmal geben. Wenn wir den Markt in den nächsten fünf bis sechs Jahren nicht füllen, wird sich die Gesetzgebung zu unserem Nachteil ändern. “
Bis 2025 muss sich ein Viertel des Recyclats im Kunststoff befinden. Peter Daalder findet das oft sehr gut. „Schauen Sie sich zum Beispiel die Verwöhnverpackung an, deren äußere Schicht wunderschön bedruckt ist. Aber warum kann mit Coextrusion keine schwarze Innenschicht hergestellt werden? Außen ist die Verpackung neu und wenn Sie sie dreischichtig machen und die Zwischenschicht aus recyceltem Material besteht, können Sie dies tun. Bisher wurde noch nie darüber nachgedacht, aber jetzt sollte es so sein. “
Stabilität
Die Stabilität seines Materials ist laut Daalder genauso gut wie die von Neuware. „Nur optisch ist es nicht so. Wenn Sie also die recycelte Folie in die Mitte legen können, haben Sie immer noch die Vorteile der Elastizität und Festigkeit des Materials. Sie haben also bereits die gewünschte Leistung. Bei uns geht es immer um Leistung, aber bei der Verpackungsindustrie geht es immer viel mehr um optische Eigenschaften, schließlich muss eine Verpackung kommunizieren und verkaufen. Der Punkt für mich ist, dass ich die Leistung in Ordnung haben muss und dann kann die Verpackungsindustrie mein Material einfach auf die Innenseite legen. Problem gelöst. “
Schrumpfhülsen
Die Leistung des Recyclats ist so gut, weil Daalder über LDPE verfügt, das bei 90 Mikrometern filtert. “ Wir haben ein schlankes Material. Wir haben viele Schrumpfschläuche in unserem Versorgungsmaterial, die sich um Dosen und Tabletts befanden. Diese Hersteller von Schrumpfschläuchen verwenden nur Materialien mit hohem Metallocengehalt. Metallocen wird verwendet, um Stabilität in der LD zu erhalten, so dass Sie mit dünner Folie eine sehr gute Zugfestigkeit erhalten. Das hochmetallocenhaltige Material, das wir haben, bringt die Zugkraft in unser Recycling. “
Riesige Hochskalierung
Peter Daalder argumentiert, dass das Recyclinggeschäft innerhalb weniger Jahre wirklich wachsen muss. „Multinationale Unternehmen fühlen sich nicht wie zwanzig verschiedene Lieferanten an der Tür, multinationale Unternehmen möchten in der Lage sein, große Bestellungen aufzugeben. Er möchte einen Vertrag mit einem Lieferanten, der auch die Verantwortung für das übernimmt, was er geliefert hat. Was Sie jetzt sehen, ist, dass die Petrochemie selbst recycelt. Stellen Sie sich QCP mit LyondellBasell und Suez als Aktionäre oder Borealis vor, die MTM in Deutschland und Mitte Juli auch einen Folienverarbeiter in Österreich gekauft haben. Die Entwicklung ist, dass die chemische Industrie selbst in das Recycling geht. Chemikalien sehen wirklich, wie groß der Markt ist, wenn Recycler das nicht gut genug wissen. Sie wissen genau, wie es ist, wir müssen es aus Berichten analysieren. Aber es sind die Käufer der petrochemischen Industrie, deren Lieferant wir bald sein werden. “ Beim Filmrecycling gehört Daly Plastics zu den Top 5 in Europa, gemessen am LDPE-Volumen. „Wir sind immer noch eines der wenigen Familienunternehmen.
